生產(chǎn)鑄造T型槽平臺時一定要注意的事項！

T型槽平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往T型槽平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，T型槽平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對T型槽平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此T型槽平臺是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于T型槽平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高T型槽平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證T型槽平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證T型槽平臺的使用壽命。

那么工人在鑄造過程中應(yīng)注意哪些事項呢？

1、在鑄造T型槽平臺之前所有使用的設(shè)備都應(yīng)檢查它的安全可靠性，使用后要清理干凈。

2、鑄造T型槽平臺的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。T型槽平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。

3、T型槽平臺鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。

6、鑄造T型槽平臺時，嚴格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號不對不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、鑄造T型槽平臺，電機試驗平臺時剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。

以上便是北重小編分享的鑄造T型槽平臺的注意事項，請大家一定要謹記，鑄造時一定要注意安全！